注塑加工降低成本的八大绝招-张驰精益生产咨询

一、生产车间

生产车间的布局重点关注两个方面:在满足生产需求的条件下，根据生产工艺优化布局，同时满足特定生产条件下灵活使用能源的要求。

(资料图)

1. 电源在满足稳定生产所需功率的同时，应有适当的裕度，以免因裕度过大而造成无功功率消耗过大。

2. 建立高效的冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3. 优化车间整体生产布局，很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需的时间和能源消耗，提高生产效率。

4. 对于照明工厂设备，尽量使用最有效的小单元进行单独控制。

5. 定期对车间内的设备进行维护保养，避免损坏公共设施，影响生产的正常运行，而造成能源消耗增加。

二、注塑机

注塑机是注塑车间中的一个耗能大户，其耗能主要是电机和加热两部分。

1. 根据产品的特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式注塑往往意味着大量的能源浪费。

2.选用全电动注塑机和混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20—80%。

3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外线加热等，可实现加热节能20—70%。

4. 对供热、供冷系统采取有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

5. 保持设备的传动部件良好的润滑，减少因摩擦增加或设备运行不稳定而增加的能耗。

6. 选用低压缩液压油，减少液压系统中的能源浪费。

7. 采用平行动作、多腔注型、多组分注塑等加工技术可显著节约能源。

8. 传统的机械式液压注塑机还具有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。

9. 定期对供热和供冷管道进行维护，确保管道内无杂质和水垢堵塞，以达到设计的供热和供冷效率。

10. 确保注塑机处于良好的工作状态，不稳定的加工会导致不良产品和增加能源消耗。

11. 确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。

三、注塑模具

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热和冷却通道等，都有助于降低能耗。

2. 热流道模具的使用不仅可以节约材料，降低能源消耗，实现材料的循环利用，而且对成型过程本身也有显著的节能效果。

3. 仿形快冷快热模具可显著节省加工能耗，并获得更好的表面质量。

4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证产品质量的均匀性，具有优异的节能效果。

5. 使用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析和模拟，可减少模具调试和多次模具修复的能耗。

6. 在保证产品质量的前提下，采用较低的锁模力进行成型，这将有助于延长模具的使用寿命，便于模具的快速填充，并有助于节能。

7. 做好模具保养工作，保证有效的加热和冷却水通道条件。

四、周边设备

1. 选择与能力相适应的辅助设备，这样既符合工作要求，又不会富裕量过大。

2. 做好设备维护保养工作，确保设备处于正常工作状态。辅助设备工作不正常，会造成生产不稳定甚至产品质量差，造成能耗增加。

3. 优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。

4. 优化周围设备与生产设备间的相互位置，使外围设备尽可能靠近主机而不影响运行状况。

5. 许多辅助设备制造商提供按需能源供应系统，可实现显著的节能。

6. 使用快速换模设备，减少生产过程中切换产品的等待时间。

五、物料

不同物料加工的能耗是不同的，同时，对材料的管理不善或对回收物料的管理不当，都会导致生产之中的能耗增加。

1. 在满足产品性能的前提下，应优先选用加工能耗较低的物料。

2. 在满足性能和成本最优的条件之下，优先选用高流动性物料。

3. 注意不同供应商的物料可能有不同的工艺条件。

4. 对物料进行干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。

5. 做好物料的保管工作，防止物料之中混入杂质或异物，最终造成次品。

6. 部分产品允许添加一定量的再生材料，但应注意再生材料的保存和清洁，避免因材料不洁而造成零件缺陷。

六、加工工艺

1. 在满足产品性能的前提下，采用最短的成型周期。

2. 如无特殊因素，尽可能采用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3. 对于特定的产品和模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。

4. 优化工艺，采用更低的锁模力，较短的冷却时间与保压时间。

七、 采用新技术

1. 采用辅助成型技术，如气体辅助、液体辅助、蒸汽辅助、微发泡注射成型技术等。

2. 采用单元化成型方案，减少中间环节。

3. 采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。

4. 采用新型低压成型技术，缩短成型周期，降低熔体温度。

5. 采用能量再生系统。

八、生产管理

1. 一次性生产出高品质的产品，降低不良率是最大的节能。

2. 整个生产系统的维护与能耗密切相关。这不仅涉及到主机，还涉及到周边和工厂设备。如车间之内的换模起重机出现故障，需要人力更换模具，这必然会延长设备的等待时间，增加设备的能耗。

3. 配备车间能耗监测系统，便于企业有目的地进行能源分析和改进。

4. 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。

5. 经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。

6.与供应商建立可靠的合同和合作关系，对企业节能管理有益无害。

关键词： 能源消耗 的前提下 辅助设备